Las empresas CROMEX, fabricantes de concentrados de color, aditivos plásticos y compuestos plásticos, buscan mantener su competitividad por medio del comprometimiento con la mejora continua en la atención a los clientes y a los requisitos Ambientales y de Salud y Seguridad en el Trabajo, teniendo como principios:

• Adoptar un modelo de gestión basado en una planificación de objetivos y metas, así como el seguimiento de su eficacia;

• Colocar a disposición y mantener recursos para proporcionar el análisis crítico de los objetivos y metas;

• Actuar preventivamente con relación a la contaminación y accidentes;

• Atender la legislación y otros requisitos pertinentes al Sistema Integrado de Gestión;

• Reducir Costos.

MISIÓN:

Superar las expectativas de nuestros clientes y suministrar soluciones innovadoras para modificar polímeros.

VISIÓN:

Estar entre los cinco mayores productores de masterbatches, con operación de clase mundial.

VALORES:

• Ética – Actuar de acuerdo a los principios morales, legales y las reglas de la compañía, teniendo como base la honestidad, justicia y comprometimiento.

• Mejora Continua – ¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy! Siempre es posible hacer mejor.

• Agilidad – Actuar y reaccionar en tiempo hábil, para atender las necesidades.

• Diversidad – Aceptar y respetar las diferencias individuales y colectivas.

• Responsabilidad – Es la obligación de responder por las propias actitudes y acciones, considerando que ellas se apoyan en hechos o motivos.

• Bienestar – Sentirse bien en el ambiente de trabajo, mejorando las relaciones interpersonales y entre procesos.

• Confianza – Creer en el otro y dejar de controlar si un hecho es o no verdadero, creando una relación de mutua credibilidad.

• Respeto – Consideración a los valores, sentimientos y reglas que permitan una convivencia harmoniosa entre personas, grupos y entidades (proveedores, clientes, accionistas, colaboradores y sociedad).

PROGRAMAS DE MEJORA

• Lean – Filosofía gerencial basada en las prácticas y resultados del Sistema Toyota de Producción (TPS). Se reconoce por el foco en la reducción de los “Siete Desperdicios” como forma de mejorar el flujo de valor. Está fundamentado en dos pilares básicos: Autonomación y Just In Time, teniendo como principios: valor, flujo de valor, flujo continuo, tirada y perfección.

• Programa 5S – Basado en la aplicación de los 5 sentidos: Seiri (Sentido de Utilización), Seiton (Sentido de Organización), Seiso (Sentido de Limpieza), Seiketsu (Sentido de Salud e Higiene), Shitsuke (Sentido de Autodisciplina), es una metodología volcada hacia la implementación y evaluación de la organización, limpieza y condiciones de trabajo. Tiene gran importancia asociada a los procesos internos, buscando un ambiente físico agradable para la realización de las operaciones en todas las dependencias de la empresa.

• Seis Sigma - Programa basado en la utilización de herramientas estadísticas para la resolución de problemas, mejora continua y obtención de resultados. Utiliza Metodología DMAIC: Definir, Medir, Analizar, Mejorar (Improve), Controlar, con la finalidad de hacer con que el proceso sea capaz (CEP) en 6 Sigma (3,4 defectos por millón).

• TPM - Programa volcado hacia el nivel operativo. Está basado en la formación de equipos multifuncionales responsables por el gerenciamiento y la buena marcha de sus células productivas. Las células tienen sus propios planes de acción, con metas y seguimiento de indicadores.